“師夷長技以制夷”，這句話一直是我們國產(chǎn)隔膜行業(yè)人士的口頭禪，也是我們的終極目標(biāo)，但是我們真正的路有多遠(yuǎn)，還有哪些艱難險阻需要攻克，筆者只是從了解的情況簡單分析，愿拋磚引玉引起行業(yè)共鳴。

數(shù)學(xué)是人類智慧的簡明表達(dá)，用來描述我們的話題，我們便能得出答案：

一、路多遠(yuǎn)？這是關(guān)于“S”的問題，要從幾個方面分析。首先是我們國內(nèi)電池廠家水平處于什么層次？如果我們的18650圓型電池一直停留在充電寶的應(yīng)用層次，那么國產(chǎn)隔膜可以自豪地說，很快就要將國外的廠家擠出去了。

靜下心來想一想，這不是我們的真正目標(biāo)，這是半斤對八兩的搭配，實在不是我們值得自豪的事情。我國的新能源產(chǎn)業(yè)規(guī)劃中明確提出，要在新能源領(lǐng)域加速發(fā)展，搶占世界新能源革命的先機(jī)，產(chǎn)品達(dá)到國際先進(jìn)水平。這才是我們的真正目標(biāo)，至少是國內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)的現(xiàn)實標(biāo)桿。

那么，什么是評價鋰電池國際先進(jìn)水平標(biāo)志？體積能量密度？安全測試通過率？這樣的指標(biāo)是研究水平的衡量，絕不是產(chǎn)品及產(chǎn)業(yè)水平的衡量參數(shù)。

實際上，真正標(biāo)志鋰電池是否達(dá)到國際先進(jìn)水平的標(biāo)桿是電池的綜合安全系數(shù)(在制品及售出品)、電池長效循環(huán)的一致性及穩(wěn)定性(800次循環(huán)以上)、電池組不同環(huán)境工況適應(yīng)能力(高溫及倍率特性)。這些是我們與國外的差距關(guān)鍵點。負(fù)責(zé)地說，“S”還很大，18650圓型電池的對比就是我們的參照。

二、我們?nèi)绾巫觯窟@是涉及加速度a的問題。

我們怎樣才具有比外國更快的發(fā)展速度？我們可以列出的優(yōu)勢：更便利的智力引進(jìn)環(huán)境，更廣闊的市場容量，更多的資本介入，大浪淘沙，群中選優(yōu)。

這些夠嗎？依我們多年的鋰電從業(yè)經(jīng)驗來看，真的不夠。哪些措施才能形成實質(zhì)的加速度？

首先是核心人才隊伍的引進(jìn)、消化和成長，注意這里說的是隊伍不是個別精英。國內(nèi)隔膜廠家只有個別企業(yè)做到了核心隊伍的導(dǎo)入。

然后是耐心，急功近利不能成就高科技企業(yè)，新技術(shù)的消化是需要時間的。在1980年就由Goodenough實現(xiàn)了氧化鈷鋰作為鋰離子電池正極材料創(chuàng)想，但直到1991年索尼第一塊鋰離子電池才誕生。隔膜企業(yè)要有耐心，耐心提高隔膜的一致性、材料的穩(wěn)定性；電池企業(yè)也要有耐心，要有培養(yǎng)成長的耐心，最近國外領(lǐng)先的隔膜廠家降價傾銷其實就是扼殺國內(nèi)隔膜企業(yè)成長的機(jī)會。

最后是國家層面的協(xié)同共進(jìn)，主要是推動關(guān)鍵樹脂專用材料的開發(fā)和先進(jìn)擠出拉伸設(shè)備的開發(fā)。

以PE樹脂材料為例，日本旭化成和三井化學(xué)等公司由于專有的茂金屬催化劑技術(shù)以及精細(xì)化生產(chǎn)，可以提供不同分子量分布幾十個牌號的專用料，但是旭化成本身就是隔膜生產(chǎn)廠家，靠進(jìn)不可能得到最優(yōu)質(zhì)的原材料。另外，隔膜制作的最先進(jìn)的生產(chǎn)線一定是設(shè)備廠家與隔膜領(lǐng)先廠家的合作結(jié)晶，基于技術(shù)保密的原因，不可能成為談判桌上的交易品。

如今，只要國家的政策引導(dǎo)得當(dāng)，我們在隔膜制作設(shè)備領(lǐng)域也可以達(dá)到國際先進(jìn)水平，這是有判斷依據(jù)的。值得欣慰的是，國家在新的五年規(guī)劃以及新能源產(chǎn)業(yè)支持計劃中明確提出了關(guān)鍵設(shè)備制造業(yè)作為重點扶植對象。這是我們確保加速度的關(guān)鍵因素。

“路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索”，這是我們隔膜企業(yè)的心語。值得欣慰的是，個別企業(yè)在日韓企業(yè)中的突破或許會成為領(lǐng)頭雁的作用，帶領(lǐng)大家一同翱翔在璀璨的天空。