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鋰離子電池生產(chǎn)工藝,電池pack生產(chǎn)線

鉅大LARGE  |  點擊量:594次  |  2023年02月24日  

鋰離子電池生產(chǎn)工藝,鋰離子電池pack生產(chǎn)線??陀^地講,鋰離子電池生產(chǎn)工藝流程分為三大工段,一是極片制作,二是電芯制作,三是電池組裝。鋰離子電池的生產(chǎn)流程每個生產(chǎn)廠家的不是很一致,鋰離子電池生產(chǎn)線中每一環(huán)節(jié)都要從嚴、從細進行管理,這樣才能提升鋰離子電池產(chǎn)品安全性能。


鋰離子電池生產(chǎn)工藝


攪拌、涂布、卷繞、檢測為鋰離子電池的重要生產(chǎn)工藝。


1、漿料攪拌是鋰離子電池設備的重要環(huán)節(jié),鋰離子電池正極漿料由粘合劑、導電劑、正極材料等組成,負極漿料由粘合劑、石墨碳粉等組成;正負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料間的相互混合、溶解、分散等;漿料分散質(zhì)量的好壞,直接影響了鋰離子電池的質(zhì)量及性能。


2、涂布決定了電池的一致性和優(yōu)性,在電池制造中占有技術地位。不管生產(chǎn)何種(如圓柱形或方形)電池,制造中所使用的涂布機是相同的;不同類型電池需配備不同類型的卷繞機。

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3、除鋰離子電池卷繞機外,還有電容器卷繞機、紡織卷繞機等。按照機器的運行方式,可分為手動卷繞機、半自動卷繞機、全自動卷繞機。


4、檢測項目重要性日益凸顯。鋰離子電池容易因為短路、過充等原因燒毀或爆炸,在應用中會與保護板組成成品電池;在能量密度較高的應用領域,鋰離子電池需進行串并聯(lián)組合成為鋰離子電池組,通過電池管理系統(tǒng)(BMS)進行管理。


由此可見,鋰離子電池生產(chǎn)工藝較長,包括50多道工序,相應要50多種設備。整個制造工藝可分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測和電池封裝四個工序段,其中極片制作相關設備稱為前端設備,電芯制作相關為中端設備,電芯激活檢測和電池封裝設備為后端設備。


鋰離子電池生產(chǎn)近年來,向整合化、整線化、自動化發(fā)展,鋰電自動化生產(chǎn)線為客戶供應標準化產(chǎn)品,傳統(tǒng)的發(fā)展方法無法應對客戶快速變化的需求。


鋰離子電池質(zhì)量至關重要,目前國內(nèi)鋰離子電池產(chǎn)業(yè)化重要存在的問題是電池質(zhì)量一致性不好。究其原因,多是由于人工操作、設備精度差造成系統(tǒng)誤差大、不能持續(xù)化生產(chǎn)所致。要從根本上解決鋰離子電池批產(chǎn)質(zhì)量一致性差問題,還要靠提高生產(chǎn)設備控制精度、生產(chǎn)線自動化水平來解決。

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鋰離子電池pack生產(chǎn)線


鋰離子電池成型之前的生產(chǎn)工序很多,就其大者,循著這樣一條線路:前驅(qū)體材料→電芯組件→鋰電芯→鋰離子電池/鋰離子電池組。在行業(yè)內(nèi),有多個廠家從事同一生產(chǎn),也有一個廠家從事多種生產(chǎn)。


鋰電自動化生產(chǎn)線可實現(xiàn)在超級凈化手套箱內(nèi)進行全自動掃碼-注液-稱量-補液-封口操作,實現(xiàn)高效完全無人自動化生產(chǎn),大大節(jié)省人力成本,極大提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量及成品率,為客戶實現(xiàn)利益最大化。


鋰離子電池pack生產(chǎn)線含什么工藝流程?


1、分選配組工藝


2、自動焊接工藝


3、半成品組裝工藝


4、老化測試工藝


5、PACK檢測工藝


6、PACK包裝工藝


從鋰離子電池單體電芯到自動化模組再到PACK生產(chǎn)線的整個過程中,組裝線的自動化程度是決定產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的關鍵因素。為了進一步實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升和成本的下降,必須大力推進自動化生產(chǎn)設備的應用。

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